Kontrola jakości i badanie materiałów: od kontroli wizualnej do promieni rentgenowskich
Jak znaleźć błędy, których nie widać gołym okiem
Wstęp
Części, która wygląda bez błędów na zewnątrz, może mieć ukryty defekt wewnątrz materiału. Dlatego kontrola jakości to coś więcej niż patrzenie i mierzenie. Ta dziedzina korzysta z wielu metod do badań nieniszczących (NDT), gdzie część jest testowana bez uszkodzenia.
Kontrola wizualna — pierwszy krok
Wszystko zaczyna się od dokładnej inspekcji wizualnej: czy widać pęknięcia, szorstkie powierzchnie, słabe wypełnienia lub inne oznaki problemów? Kontrola wizualna jest szybka i tania, ale znajduje tylko błędy widoczne na powierzchni.
Penetracja kolorem (badanie penetracyjne)
Przy przenikaniu barwy nanosi się barwnie lub fluorescencyjną ciecz na powierzchnię przedmiotu. Ciecz przenika w nawet bardzo drobne pęknięcia poprzez napięcie powierzchniowe. Po oczyszczeniu i ujawnieniu pęknięcia stają się widoczne jako wyraźne oznaczenia. Metoda jest używana zwłaszcza na materiałach niepowietrznych, takich jak metal, i wymaga czystej i suchej powierzchni.
Badanie proszkiem magnetycznym
Na materiałach ferromagnetycznych — takich jak żeliwo i wiele stopów stali — można stworzyć pole magnetyczne w przedmiocie i posypać magnetycznym proszkiem na powierzchni. Proszek zbiera się tam, gdzie pole magnetyczne jest zakłócane przez pęknięcie, ujawniając w ten sposób defekty powierzchni i defekty tuż poniżej powierzchni jako wyraźne oznaczenia.
Ultradźwięki i rentgen – spójrz w materiał
| Metoda | W ten sposób to działa |
|---|---|
| Ultradźwięk (UT) | Fale dźwiękowe są wysyłane do materiału, a odbite sygnały są używane do znalezienia wewnętrznych defektów — w tym głębokości i wielkości defektu |
| Rentgen/radiografia (RT) | Promienie rentgenowskie lub gamma tworzą obraz wnętrza przedmiotu i są używane m.in. na spawach i odlewach, gdzie musisz widzieć przez cały materiał |
Badania destrukcyjne jako uzupełnienie
Czasami badania nieniszczące (NDT) nie wystarczają, i próbka z tego samego odlewu jest poświęcana do próby rozciągania, gdzie jest obciążana do pęknięcia. Daje to konkretne wartości wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu, które można porównać z wymaganiami właściwego standardu materiałowego — na przykład DS/EN 1561 lub DS/EN 1563.
Razem różne metody badań stanowią sieć bezpieczeństwa: niektóre znajdują defekty powierzchniowe, inne zagłębiają się w materiał, a badania niszczące potwierdzają rzeczywiste właściwości mechaniczne. Jako technik odlewniczy twoim zadaniem jest wiedzieć, która metoda jest istotna dla dokładnie tego elementu, który masz przed sobą.