Technika odlewania — od modelu wosku do korony odlanej z metalu

Odlewanie inwestycyjne — często zwane techniką straconego wosku — jest jedną z najstarszych technik w przetwórstwie metali i nadal jest stosowana w zawodzie technicznym do metalowych rdzeni pod ceramiką, do całych koron metalowych i mostów oraz do protez. Zasada jest prosta do wyjaśnienia, ale wymaga dużej ostrożności w praktyce: tworzysz to, co chcesz, z wosku, tworzysz negatywną formę z materiału odpornego na ciepło, paliszly wosk i wypełniasz powstały otwór stopnionym metalem.

Praca rozpoczyna się, gdy technik dentystyczny modeluje zamiennik w wosku bezpośrednio na modelu żarownika lub oryginalnym modelu gipsowym. Wosk naśladuje dokładnie końcową formę korony lub mostu - w tym grubość i przejścia - ponieważ metal następnie przejmuje formę modelu woskowego do punktu. Jeśli budowa woskowa jest zbyt cienka gdzieś, metal będzie taki, i może to dać słabą konstrukcję.

Model woskowy wyposażony jest w jeden lub kilka kanałów zasilających (zwanych sprue), które później będą kierować topiony metal do formy. Model montuje się następnie w pierścionek odlewniczy, który wypełnia się materiałem żaroodpornym — typowo ze spoiwem fosfatowym dla większości stopów metali. Masa ta wylewana jest w stan ciekły wokół modelu woskowego i twardnieje w sztywny, porowaty blok, który dokładnie odzwierciedla powierzchnię modelu we wszystkich szczegółach.

Pierścień odlewniczy jest umieszczony w piecu spalania, gdzie temperatura jest stopniowo podnoszona, aż do momentu, gdy wosk topnieje, a ostatecznie całkowicie wyciąża. Pozostaje dokładna duplikacja z dokładnie tym samym kształtem i objętością co oryginalny model woskowy — stąd nazwa technika zagubionego wosku. Następnie metal, zwykle stop kobalt-chrom lub stop metali szlachetnych, jest topiony w wysokiej temperaturze i wciskany lub rzucany do wciąż żarzącego się puste miejsca za pomocą siły odśrodkowej lub próżniowego tłoczenia, aby dotarł do każdego szczegółu, zanim się stwardnieje.

• 011. Budowa wosku na modelu — forma protezy i grubość są formowane dokładnie.
• 022. Nałożenie kanałów wejścia (spru) do późniejszego zasilania metalem.
• 033. Odlewanie w masie termoodpornej wiązanej fosfatami.
• 044. Spalanie, gdzie wosk jest całkowicie usuwany z formy.
• 055. Sama odlewnica ze stopionym metalem pod siłą odśrodkową lub próżniową.
• 066. Oczyszczanie masy wlewu i obróbka końcowa odlanej konstrukcji

Chociaż wiele laboratoriów dzisiaj frezuje metalowe struktury cyfrowo z bloku stałego, technika odlewnicza jest nadal dokładnie nauczana w podstawowym etapie edukacji. Daje całkowite konkretne zrozumienie tego, jak metal zachowuje się podczas ogrzewania, chłodzenia i twardnienia - zrozumienie, które jest równie przydatne, gdy później musisz ocenić strukturę frezowaną lub wyeliminować problemy z pracą, która nie pasuje.

“Nie rozumiesz naprawdę metalu, dopóki nie widziałeś, jak płynie i twardnieje w twoich rękach.”