Programowanie CNC: od rysunku CAD do kodu G

Narzędzie zaczyna się jako rysunek na ekranie i kończy się jako ruchy maszyny, która usuwa materiał z dokładnością do tysięcznych części milimetra. Droga pomiędzy przechodzi przez CAD/CAM i programowanie CNC — zdolność do planowania i wykonywania produkcji komponentów narzędziowych na podstawie rysunków roboczych i przy użyciu konwencjonalnych i sterowanych CNC maszyn obróbkowych, jak sformułowała to rozporządzenie.

Gdy konstrukcja jest narysowana w CAD, jest importowana do programu CAM, gdzie definiujesz, które narzędzia (frezy, wiertła) powinny być używane, w jakiej kolejności operacje powinny być wykonane, i jak szybko maszyna powinna biegać. Program CAM oblicza rzeczywistą ścieżkę narzędzia — dokładną trasę, którą narzędzie powinno śledzić po elemencie — i tłumaczy ją na program CNC, który maszyna może zrozumieć.

Programy CNC zbudowane są z kodów G sterujących ruchem i kodów M sterujących funkcjami maszyny, takimi jak wrzeciono i płyn chłodzący. To ta sama podstawowa struktura kodu, niezależnie od tego, czy programujesz frazarkę, czy wyśrodkownicę, chociaż szczegóły różnią się od sterowania do sterowania.

Na bardziej zaawansowanych komponentach narzędziowych zwykły frez trzyosiowy nie zawsze jest wystarczający — zwłaszcza na złożonych powierzchniach kształtu ze skośnymi ścianami i krzywymi przejściami. Frezowanie pięcioosiowe dodaje dwie dodatkowe osie obrotu, dzięki czemu narzędzie zawsze może być optymalnie ustawione względem przedmiotu, podczas gdy frezowanie wysoką prędkością (HSM) wykorzystuje wysokie obroty i małe grubości wiórów do szybkiego obróbki stali hartowanej z powierzchnią wymagającą mniejszego dokańczania polowaniem.

Zanim nowy program uruchomi się na prawdziwej maszynie, symuluje się go na ekranie, aby można było wykryć kolizje między narzędziem, uchwytami i przedmiotem, zanim się faktycznie zdarzą. Pierwszy przebieg na maszynie odbywa się ponadto często w trybie jednoblokowym lub ze zmniejszoną prędkością, abyś mógł interweniować, jeśli coś się jednak nie zgadza.

Maszyna musi wiedzieć dokładnie, gdzie znajduje się część, zanim program może działać prawidłowo. Ustala się to za pomocą punktu zerowego, który mierzysz na części lub uchwycie, a sam uchwyt musi trzymać część całkowicie sztywno, bez jej odkształcenia ani utrudniania ruchów narzędzia.