Obróbka elektroerozyjna (EDM) w fachu narzędziownika

Niektóre części narzędziowe nie mogą być po prostu frezowane lub toczone — albo dlatego, że stal jest już hartowana powyżej 60 HRC, albo dlatego, że geometria ma ostre narożniki wewnętrzne, do których żadne narzędzie frezujące nie może dotrzeć. Tutaj przejmuje obróbka iskrowa, zwana również EDM (Electrical Discharge Machining), które kształtuje stal za pomocą wyładowań elektrycznych zamiast skrawu mechanicznego.

Między elektrodą a przedmiotem powstają wyładowania iskrowe, gdy napięcie zostaje zwiększone wystarczająco. Każde wyładowanie tworzy intensywne, lokalne ciepło, które topi i odparowuje mikroskopijną ilość materiału z powierzchni przedmiotu. Ponieważ elektroda i przedmiot nigdy się mechanicznie nie stykają, proces może formować nawet najtwardszą, zahartowaną stal bez zużywania narzędzia, jak robiłby to frez.

W gwintowaniu dolnym elektroda — zwykle wykonana z grafitu lub miedzi — ma kształt negatywu gniazda, które ma być wycięte. Elektroda jest stopniowo opuszczana do części, podczas gdy wyładowania iskrowe usuwają materiał, aż gniazdo części jest lustrzanym odbiciem kształtu elektrody. Metoda jest szczególnie używana do tworzenia złożonych, ślepych otworów w formach do wtrysku.

Erozja druciana wykorzystuje zamiast tego cienki, przewodzący drut, który jest stale prowadzony przez przedmiot, podczas gdy tnie kontur, jak bardzo precyzyjna, elektryczna piła do drewna. Metoda jest odpowiednia do przezroczystych wycinań, złożonych profili i przedmiotów o bardzo ciasnych tolerancjach — na przykład stempli i matryc do narzędzi do prasowania.

• 01Sink-EDM: kształtowana elektroda, wycina ślepe otwory i powierzchnie 3D
• 02Wycinanie drutem: cienki drut, przecina obrysów i profile przechodzące
• 03Obie metody mogą przetwarzać hartowaną stal bez mechanicznego zużycia narzędzia
• 04Oba odbywają się w cieczy dielektrycznej, która zmywa stopione cząstki

Obróbka iskrowa jest wolniejsza i droższa za godzinę niż konwencjonalne frezowanie, więc jest wybierana typowo, gdy zadanie nie można rozwiązać na inny sposób: hartowana stal, którą należy formować po hartowaniu, ostre wewnętrzne rogi bez promienia, lub niezwykle ścisłe tolerancje w stemplu i matrycy narzędziem kształtującym.