Budowa i funkcja formy w odlewie rozpylającym

Za każdą plastikową częścią, na którą natrafisz na co dzień, stoi forma wtryskowa, którą konstruktor formularzy zaprojektował, opracował i zmontował. Forma jest samym urządzeniem produkcyjnym: określa kształt, powierzchnię i wymiary części, i musi móc otwierać się i zamykać tysiące razy bez utraty dokładności. Część głównego kursu szkoleniowego polega właśnie na umiejętności przeprowadzania prób i regulacji narzędzi w maszynach wtryskowych — więc nie wystarczy zbudować formę, musisz także być w stanie uruchomić ją niezawodnie w produkcji.

Forma do wtrysku składa się zasadniczo z dwóch połówek: stałej części formy zamontowanej na stałym stole maszyny i ruchomej części formy, która porusza się do przodu i do tyłu, gdy maszyna się otwiera i zamyka. Gdy forma jest zamknięta, dwie połówki tworzą wnękę, w którą wstrzykiwany jest stopiony plastik.

Wnęka to sama przestrzeń formy, która nadaje przedmiotowi jego zewnętrzny kształt, podczas gdy rdzień kształtuje wewnętrzną geometrię przedmiotu. Ponieważ plastik się kurczy, gdy się ochładza i kurczy się wokół rdzenia, rdzeń zwykle umieszcza się w ruchomej części formy, aby przedmiot pozostał tam, gdy forma się otwiera.

• 01Wypychacze czopów — najpowszechniejsze, proste okrągłe czopy, które wytrącają część
• 02Wypychacz płaski — używany, gdzie okrągły pin zostawiłby zbyt wyraźny ślad
• 03Wyrzutki rur — do przedmiotów z centralnym otworem lub czopem
• 04Wyrzutniki listków — do wąskich, wydłużonych części przedmiotu, gdzie okrągły trzpień nie wystarczy.

Miejsce, gdzie dwie połowy formy się spotykają, nazywa się powierzchnią zabudowy lub płaszczyzną rozdzielenia. Umiejscowienie płaszczyzny rozdzielenia jest jednym z najważniejszych wyborów projektowych, ponieważ określa, gdzie na obiekcie może pojawić się widoczna linia rozdzielenia, i czy obiekt może w ogóle być usunięty bez niedocięcia.

Stopiony plastik musi być prowadzony z dyszy maszyny do wnęki poprzez system rozdzielczy. Zimny system kanałów jest prosty i tani, ale pozostawia resztę kanału, którą należy wyciąć lub przetworzyć. System kanałów grzanych utrzymuje plastik w stanie płynnym aż do wrót za pomocą ogrzewanych kanałów, tak że nie powstają odpady — droższy w narzędziu, ale często preferowane rozwiązanie przy wysokich ilościach.

Temperatura formy musi być dokładnie kontrolowana, ponieważ zarówno forma za ciepła, jak i za zimna powoduje błędy w części. Kanały chłodzące wiercone w stali formy kierują wodę chłodzącą wokół gniazda, dzięki czemu ciepło jest usuwane równomiernie, a forma może być otwarta, gdy tylko część jest wystarczająco sztywna — to jeden z czynników o największym znaczeniu dla tego, ile części maszyna może wyprodukować na godzinę.