Narzędzie do klejnacji i obróbka blachy

Podczas gdy narzędzia formujące formują plastik pod ciepłem i ciśnieniem, narzędzie do wyciskania pracuje na zimno: tnie, wykrawuje i gnie blachę metalową na gotowe przedmioty w jednej lub kilku operacjach. Technika cięcia i wyciskania to jeden z dwóch głównych kierunków kształcenia, a przedmiot stawia duże wymagania na precyzję, ponieważ nawet jedna dziesiąta milimetra zbyt dużej przerwy między stemplem a matrycą daje zadziory i skośne przedmioty.

Narzędzie stanowiowe (narzędzie do wycinania i tłoczenia) składa się zasadniczo z dwóch części: stempla (górny element narzędzia), który ma kształt przedmiotu, który chcemy wyciąć lub wytłoczyć, oraz matrycy (dolny element), która dokładnie pasuje do stempla. Gdy stempel naciskany jest w dół przez blaszkę i dalej w matrycę, przedmiot jest wycinany lub kształtowany. Odległość między stemplem a matrycą — luz cięcia — musi dokładnie pasować do grubości i materiału blaszki; zbyt duży luz powoduje szorstką krawędź z zadorem, zbyt mały luz szybko ściera narzędzie.

Operacje cięcia są zazwyczaj wykonywane na prasie ekscentrycznej. Silnik elektryczny napędza koło zamachowe na ekscentrycznym wale, a energia ruchu koła zamachowego jest przetwarzana na prosty, potężny ruch, który wciśnia tłok przez blachę. Siła prasowania i liczba uderzeń muszą odpowiadać narzędziu i materiałowi, aby ani blach ani narzędzie nie były przeciążone.

Najprostsze narzędzia tłoczące wykonują jedną operację naraz — na przykład jeden otwór. W narzędziu progresywnym taśma blach przesuwa się krok za krokiem przez kilka stacji tłokowania i macierzy w tym samym narzędziu, więc element jest całkowicie gotowy, gdy opuszcza ostatnią stację. Wymaga to, aby każda stacja była dokładnie dostrojona do poprzednich, aby blach był prowadzony dokładnie dalej przy każdym udarze.

• 01Cięcie – odcina element z taśmy metalowej
• 02Pukanie — wybija otwory lub wycięcia
• 03Gięcie — tworzy blachę w kąt
• 04Głębokie ciągnięcie — nadaje płycie kształt miski lub kubka

Prawidłowy procept odcięcia zależy od materiału płyty i grubości – twardy i grubszy materiał zazwyczaj wymaga większego odciętej szczeliny niż cienki, miękki materiał. Jeśli szczelina zostanie wybrana niepoprawnie, widać to natychmiast na krawędzi przedmiotu: zbyt duża szczelina daje szorstką, podniesioną krawędź z wyraźnymi wszystkimi, podczas gdy zbyt mała szczelina powoduje niepotrzebne zużycie zarówno stempla, jak i matrycy.

Dobrze uregulowane narzędzie do prasowania daje części z czystymi krawędziami, minimalnym sflowaniem i jednolitymi wymiarami uderzenie po uderzeniu. Zużycie pieczęci i matrycy przejawia się najpierw jako rosnące tworzenie się sflowu — to znak, że narzędzie wkrótce będzie wymagać ostrzenia lub wymiany zużytych części, zanim jakość wyjdzie poza akceptowalny poziom.