Przejdź do treści

Króciec w płaszczu

Sadelsnit med faktoren 1/sin θ og hullet i kappen som eget mønster — set-on eller set-in.

Rozwinięcie dokładneWymiary wewnętrzne15 wymiarów8 szablonów
Smed · Metalsmed …
Izolacja · Hydraulika
studs · stuts · nozzle · tronion …
studs · stuts · nozzle · tronion · fiskemund · sadelsnit · otwór dostępu · lateral · afgrening · gennemføring · hulmønster

Jak dokładne jest rozwinięcie?

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary wewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

O figurze

En studs (afgrenings-rør) der gennembryder en cylindrisk kappe i en skrå vinkel. Hvor studsens runde rør møder kappens runde flade, opstår en buet skæringslinje — et saddel-snit.

Tilslutninger på tanke og beholdere — studse til rør, ventiler, mandehuller og instrumenter. Et klassisk udfoldnings-stykke, fordi to cylindre skærer hinanden i en rumlig kurve.

Smed, industritekniker og skibsmontør — studse til rør, ventiler, mandehuller og instrumenter på tanke og beholdere.

Kappe- og studsplade 2–8 mm i samme materiale; rustfri 1.4301/1.4404 i proces og fødevarer.

Źródło: Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4. Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Parallel-linje-metoden

Til cylindriske/prismatiske dele hvor alle generatricer er parallelle (rør, lige kanaler, gjæringer).

Tegn et tværsnit (en cirkel for rør) og del omkredsen i lige store dele (klassisk 12 — ur-metoden). Træk lodrette stationslinjer ned fra hvert delepunkt, og afsæt ved siden en udrullet grundlinje lig omkredsen (π·d), delt i samme antal. Overfør hver generatrices sande længde fra opstalten ud på dens stationslinje, og forbind toppunkterne med en jævn kurve. Det er det flade mønster.

Co oznaczają wymiary

Kappe-ØKappe-diameter
Den gennembrudte cylinders diameter i mm. Kappens krumning bestemmer formen på saddel-snittet i bunden af studs-mønstret.
Studs-ØStuds-diameter
Studs-rørets diameter i mm. Sætter studsens omkreds (π·studs-Ø) = bredden på det udrullede studs-rektangel.
Studs-højdeStuds-højde
Studs-rørets længde fra kappens flade og udad i mm. Bliver den maksimale højde på studs-mønstret før saddel-snittet trækkes fra.
°Studs-vinkel
Studsens hældning i grader fra vandret. Jo skråere studsen sidder, jo mere asymmetrisk bliver saddel-snittet.

Wykreśl rozwinięcie samodzielnie

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

  1. 01Tegn studsens tværsnit (en cirkel = studs-Ø) og del omkredsen i 12 lige store dele — ur-metoden — og nummerér generatricerne 1–12.
  2. 02Afsæt ved siden en udrullet grundlinje = π·studs-Ø, delt i samme 12 dele, og rejs en lodret stationslinje fra hvert delepunkt.
  3. 03Tegn opstalten af studsen mod kappen og find for hver af de 12 generatricer dens sande længde fra studs-ende ned til skæringen med kappens buede flade (saddel-snittet).
  4. 04Overfør hver generatrices sande længde ud på dens stationslinje i mønstret.
  5. 05Forbind de 12 endepunkter med en jævn kurve — det giver studsens saddel-formede nederste kant; den øverste kant er studs-højden.
  6. 06Skær mønstret ud med en limflap langs den ene søm, rul til et rør og lim sømmen.
  7. 07Pas studsens saddel-kant mod hullet i kappen og lim/svejs hele vejen rundt.

Sømmen kan flyttes rundt om studsen med klokkemålet. Læg sømmen øverst eller på siden — væk fra studsens lavpunkt — så samlingen afviser vand og bliver nem at komme til.

Uwaga

  • Hullet i hovedrøret er hverken en cirkel eller en ellipse: X = a·cos φ, Y = R_m·arcsin((a/R_o)·sin φ). Ellipse-tilnærmelsen holder kun for a/R_o < 0,3.
  • Forstærkningspladen er en CYLINDERFLIG (en cirkel skåret fladt bliver en ellipse efter valsning), ikke en flad ring — den valses til R_o + t_pad/2.
  • Ligament-vagt ved store gennemføringer: κ = s/(π·R_m) skal helst være over 0,30, ellers svækkes kappen for meget.

Słownictwo fachowe gięcia blach

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy
Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.
Długość rozwinięta
Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Naddatek na gięcie
Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Odjęcie na gięcie
Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA
Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)
Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Wartość korekcyjna v wg DIN 6935
Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD
Współczynnik K
Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Warstwa obojętna
Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.
Kąt gięcia
Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Wewnętrzny promień gięcia
Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.
Grubość blachy
Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.
Linia zginania
Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.
Gięcie próbne
Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

Wymiary, które wpisujesz

15 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Wymiar w mmPrzedziałStandardWyjaśnienie
Kappens indvendige Økappe_d100–4.000 mm · skok 51.000 mmLysningen — ikke målet over godset. Taster du yderdiameteren, bliver blanketten π·t for bred.
Kappens godstykkelsekappe_t0,5–20 mm · skok 0,54 mm
Kappeudsnittets længde langs aksenkappe_laengde100–6.000 mm · skok 10900 mmDet stykke kappe der skal skæres. Hullet skal ligge helt inde på det — ellers skæres der i luften.
Gennemføringernes montagemontageSet-in (studsen gennem kappen) · Set-on (studsen ovenpå kappen)Set-in (studsen gennem kappen)Valget ændrer huldiameteren med 2·t + rodspalte — det er ikke en teknikalitet.
Rodspalte ved set-inwarunkowerodspalte0–3 mm · skok 0,51 mmLuften mellem studsens yderside og hullets kant, så roden kan svejses igennem.
De lodrette sømmesoemtypeStumpsvejst med rodåbning · Nittet/skruet overlægStumpsvejst med rodåbningRundsømmene mod resten af beholderen hører til figuren «Tank og beholder» — de er ikke i dette emne.
Forstærkningsplade om studsenforstaerkningwł. / wył.wył.
Forstærkningspladens ydre Øwarunkoweforst_d60–3.000 mm · skok 10260 mmSkæres som en RUND skive og valses bagefter til kappens radius. Målt over den færdige plade.
Forstærkningspladens tykkelsewarunkoweforst_t0,5–20 mm · skok 0,54 mm
StoplegeringRustfrit 1.4301 / AISI 304 · Rustfrit 1.4404 / AISI 316L · Konstruktionsstål S235JR · Varmforzinket DX51D+Z · Aluminium AlMg3 (5754) · Aluminium 1050A (kappeplade) · Kobber Cu-DHPRustfrit 1.4301 / AISI 304
Studse / gennemføringerstudse7 pól w wierszu · maks. 6 wierszy1 wierszy (maks. 6)θ er vinklen MELLEM akserne: 90° = lige T, mindre tal = fladere lateral. Udhænget måles fra kappens yderflade langs studsens akse. «Position» og «Klokken» peger begge på ÉT punkt: dér hvor studsens akse bryder gennem kappens yderflade — centerprikken. Aksens skæring med kappeaksen ligger s_flade·cos θ længere nede og skal ikke tastes.

Pola zaawansowane

4

Domyślnie ukryte — mają rozsądną wartość domyślną, a większość elementów ich nie potrzebuje.

Wymiar w mmPrzedziałStandardWyjaśnienie
Kappeudsnittets buekappe_udsnit30–360 ° · skok 5360 °360° = hel kappe med én lodret søm. Under 360° er de to lodrette kanter frie skærekanter.
Rodåbning i de lodrette sømmewarunkowerodaabning0–3 mm · skok 0,51 mmTrækkes FRA omkredsen: halvdelen på hver rand, så summen bliver hele rodåbningen.
Studsenes egen søm (klokken)studs_soem_klokke0–11,5 kl. · skok 0,50 kl.Drejer sømmen rundt om studsen. Læg den væk fra sadlens dybeste punkt, så den er til at komme til.
Stationer i klokkemåletstationer6–36 stk · skok 112 stkKun tabellens opløsning. Selve mønstret regnes altid med motorens opdeling (normen er 180).

Gotowe szablony

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Tronion DN 100 på DN 250 — 50 mm isolering

Kappemål er OVER isoleringen: Ø273 + 2×50 = Ø373 hoved, Ø114,3 + 2×50 = Ø214 stuts

Nazywane też: tronion · stuts · fiskemund · isoleringskappe · offshore-stuts

Tronion DN 50 på DN 150 — 30 mm isolering

Ø168,3 + 2×30 = Ø228 hoved, Ø60,3 + 2×30 = Ø120 stuts, kappe 0,7 mm alu

Nazywane też: tronion · lille stuts · rørkappe · isoleringsstuts · blikkappe

Mandehulskrave Ø500 i Ø1600 tank

Hullet bliver 525,2 mm bredt i buen mod de naive 514 mm — 11,2 mm der ikke må gættes

Nazywane też: otwór dostępu · mandedæksel · manhole · inspektionsstuds · Kołnierz

Lateral 45° — Ø150 studs i Ø600 rør

Ved θ = 45° er sadeldybden 1/sin 45° = 1,414 gange den gamle formels tal

Nazywane też: lateral · skrå studs · 45-graders afgrening · skråt T · y-stik

Processtuds Ø80 med forstærkningsplade

Ø240 plade på 6 mm kappe giver arealforholdet ρ = 1,61 — geometrisk, ikke en trykberegning

Nazywane też: procesudtag · forstærket studs · kravplade · pad · reinforcing pad

Excentrisk studs — 200 mm ud af akseplanen

Excentriciteten skævvrider både sadlen og hullet; hullet er ikke længere symmetrisk

Nazywane też: excentrisk studs · forskudt stuts · off-center nozzle · sideudtag

To studse på samme kappeskud

Kl. 2 og kl. 8 på Ø1200 — vagten holder hullerne fri af hinanden og af den lodrette søm

Nazywane też: dobbelt udtag · to studse · to nozzler · manifold · fordelerrør

Kappeflig 140° med ét hul

Et udsnit i stedet for en hel omgang: de to lodrette kanter er frie skærekanter

Nazywane też: kappeflig · delcylinder · halvskål · pladekappe · segment

Zastrzeżenie

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

  • Figuren beskriver en ATMOSFÆRISK beholder eller et trykløst rør. Den er ikke en trykberegning: beholdere over PED 2014/68/EU's klassegrænser er certificeret udstyr og skal dimensioneres efter EN 13445.
  • Forstærkningspladens arealforhold ρ er GEOMETRI — det bortskårne tværsnit mod pladens. Den krævede tykkelse følger af en trykberegning efter EN 13445-3, og hverken studsvæggens eller svejsehøjenes bidrag er regnet med. Tallet er en nedre, konservativ vurdering.
  • Ligament-grænserne κ ≥ 0,30 og κ ≥ 0,50 er en geometrisk vagt mod at kappen bliver gennemhullet. De erstatter ikke en styrkeberegning, og de gælder ikke for tryk-, vind- eller vakuumlast.
  • Svejsedata — fugeform, elektrode, forvarmning, lagopbygning og prøvning af sadelsømmen — er ikke dækket. En gennemsvejst set-in-samling i tykvægget gods kræver en svejseprocedure (WPS) efter EN ISO 15614.
  • Isoleringskapper (tronion) er ikke trykbærende, men de er en del af en isoleringsopbygning: dampspærre, afstandsholdere og vandafvisende overlæg hører til isoleringsfaget og er ikke i figuren.
  • Rundsømmene mod resten af beholderen ligger uden for emnet. Kappeudsnittets to endekanter er erklæret skarpe; skal de bære en søm, hører emnet til figuren «Tank og beholder».
  • Studsens frie ende leveres uden kanttillæg. En opkravning eller sik på en rund rand er krympning (ε = −b/r_n) og ikke bukning — kantpressens bukketillæg gælder ikke der.

Dalej stąd