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Mörtel auf der Baustelle mischen

KZ-Rezeptmörtel und Funktionsmörtel — Wahl, Mischung und Verarbeitungszeit

Die Standardreihenfolge für das Mörtelmischen auf der Baustelle: M-Klasse des Projekts ablesen, KC-Rezept oder werkmäßig hergestellten Mörtel nach Eignungsprüfung wählen, Materialien abwiegen, in der richtigen Reihenfolge mischen und die Verarbeitungszeit im Auge behalten. Die Rezeptmörtel sind schwach (ca. 0,4-4,5 MPa laut Mur & Tag) — verlangt das Projekt eine M-Klasse, wird Mörtel nach Eignungsprüfung verwendet.

  1. M-Klasse des Projekts ablesen

    Lies die Anforderung an die M-Klasse des Mörtels im Projekt und entscheide, ob KC-Rezeptmörtel (auf der Baustelle gemischt) oder CE-gekennzeichneter Funktionsmörtel mit deklarierter Festigkeit (DS/EN 998-2) verwendet werden soll. Verwende Funktionsmörtel für tragende Konstruktionen und den Sockelbereich, wo die Festigkeit kritisch ist.

    NormDS/EN 998-2
  2. KC-Rezept wählen — und seine Festigkeit kennen

    Die KC-Bezeichnung «KC x/y/z» gibt das Mischungsverhältnis nach Gewicht (Trockenmasse) an: x kg Kalk : y kg Zement : z kg Sand, wobei Kalk + Zement = 100. Druckfestigkeit der Rezeptmörtel laut Mur & Tag (Dänisches Technologisches Institut): KC 60/40/850 ca. 0,4 MPa, KC 50/50/700 ca. 0,9 MPa, KC 35/65/650 ca. 2,0 MPa und KC 20/80/550 ca. 4,5 MPa — keiner davon erreicht M5.

    KC 50/50/700≈ 0,9 MPaKC 35/65/650≈ 2,0 MPaKC 20/80/550≈ 4,5 MPa

    Verlangt das Projekt eine M-Klasse, verwende CE-gekennzeichneten Mörtel nach Eignungsprüfung. Mur & Tag nennt z. B. MC1,0–MC2,0 statt KC 50/50/700 und MC5 statt KC 20/80/550.

  3. Materialien genau abwiegen

    Wiege und miss Kalk, Zement und Sand genau nach der Mischtabelle von Aalborg Portland für die gewählte Rezeptur ab. Ungenaue Dosierung verändert sowohl Festigkeit als auch Verarbeitbarkeit — die Rezeptur muss von Kübel zu Kübel wiederholbar sein.

  4. In der richtigen Reihenfolge mischen

    Mische im Mörtelmischer in der Reihenfolge Sand + Kalk → Zement → Wasser. Gib das Wasser nach und nach zu, bis der Mörtel die richtige Konsistenz hat. Werden Zement und Wasser zu früh ohne Sand zusammengemischt, klumpt es.

  5. Konsistenz prüfen

    Der Mörtel darf weder zu flüssig sein (sodass er vom Stein läuft) noch zu trocken (sodass er nicht haftet). Ein korrekter Mörtel bleibt auf der Kelle hängen und lässt sich zu einem gleichmäßigen Strang ausziehen.

  6. Mit Uhrzeit beschriften und Verarbeitungszeit einhalten

    Beschrifte die Wanne mit dem Mischzeitpunkt. Die normale Verarbeitungszeit beträgt ca. 1–2 Stunden und hängt von der Temperatur ab (und bei Werkmörtel von der CE-Anweisung). Entsorge Mörtel, der anzieht — er darf nicht mit zusätzlichem Wasser ‘aufgeweckt’ werden.

    Gebrauchsdauerca. 1–2 Stunden (temperaturabh.)
  7. Die Mischung dokumentieren

    Notiere Mörteltyp/Rezeptur im Eingangs- und Prozesskontrollformular (x.300/x.400). Baustellengemischter KC-Mörtel ist nicht wie Werkmörtel CE-gekennzeichnet; er muss DS/EN 1996-2 einhalten und im QS-Plan dokumentiert werden. Bei Dokumentationsanforderungen: CE-deklarierten Funktionsmörtel verwenden.

    QS-Formularex.300 / x.400

Quelle

Erstellt nach Discebo-Maurer «Prozess: Mörtelmischen» + dem KC-Mörtelrechner; Mur & Tag (Dänisches Technologisches Institut) «Receptmørtel» (Rezeptmörtel) und «Sammenligning af funktions- og receptmørtel – styrker» (Vergleich der Festigkeiten von Mörtel nach Eignungsprüfung und Rezeptmörtel) (mur-tag.dk, 21-09-2020); Aalborg Portland KC-Mischtabellen (aalborg-portland.dk) und DS/EN 998-1/-2.

Videos von NDLA

Video-Anleitung· Ton auf Norwegisch

Blanding av mørtel

Quelle

NDLA

«Blanding av mørtel» · Drehbuch: John Gunnar Johnsrud · Fotograf: Frode Andre Sletholen

Lizenz: CC BY-SA 4.0 · Original bei NDLA ↗

Unverändert in der Originalsprache mit den eigenen Untertiteln der Quelle gezeigt. Das Video zeigt die norwegische Praxis — die Methode ist oft dieselbe, aber Regeln und Normen können von den dänischen abweichen.

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