Folia PVC

PVC oznacza polichlorek winylu — termoplast, czyli materiał z tworzywa sztucznego, który mięknie po podgrzaniu i ponownie twardnieje po ochłodzeniu. Folię wytwarza się metodą kalandrowania: proszek PVC miesza się ze stabilizatorami, dodatkami modyfikującymi udarność oraz pigmentami barwiącymi, topi i wytłacza w cienkie pasma o grubości 0,2 – 0,7 mm [TAS17_00-ebilcare s.1; PVC-GEN706 s.1]. Gotowy produkt to sztywna, udarna, nieprzezroczysta (opakowa) folia z tworzywa sztucznego, która w izolacji technicznej stosowana jest jako płaszcz zewnętrzny na otulinach rurowych lub matach kanałowych. Folia chroni samą izolację przed wilgocią, zużyciem mechanicznym, brudem i dotykiem — a także nadaje instalacji schludny, jednolity wygląd, który można przetrzeć.

W praktyce pod pojęciem „folia PVC" mówi się jednocześnie o dwóch rzeczach: (1) o samej płasko ułożonej folii na rolce, którą zawija się wokół prostych odcinków rur i kanałów, oraz (2) o termoformowanych kształtkach (kolanach, trójnikach, denkach, płaszczach na zawory), formowanych próżniowo z tego samego typu folii w celu osłonięcia przejść [195_danmat_katalog s.3; Mounting principle for PVC bends.pdf].

Zanim PVC się upowszechniło, rury i kotły w Danii pokrywano papą i płótnem — techniką wymagającą nici do szycia, kleju/kleistego i znacznej rutyny rzemieślniczej, dlatego dziś jest ona znacznie droższa i stosowana głównie przy renowacjach [ikas-isolering.dk; amusyd.dk AMU-kursus]. Folia PVC przejęła rynek od lat 60. XX wieku, ponieważ była tania, szybka, wodoodporna i łatwa do mycia. Dziś PVC, obok papy i płótna, tkaniny szklanej oraz płaszcza z blachy (aluminium, stal ocynkowana lub stal nierdzewna), stanowi jeden z czterech klasycznych płaszczy zewnętrznych, a PVC dominuje wewnątrz budynków bez specjalnych wymagań przeciwpożarowych czy środowiskowych. Na poziomie GF2 / ucznia zawodowego folia PVC, wraz z narzędziem Foilcutter, jest zazwyczaj pierwszym materiałem, z którym uczy się pracować, ponieważ łatwo nim uzyskać schludny efekt.

[PVC NORM EN 15701_2017 02.pdf s.7, Tabela 2; 195_danmat_katalog]

Kolory (program Danmat): szary (standard, RAL ok. 7035 / kod Bilcare 9137), biały (RAL 9002 / kod Bilcare 1497-1498) i czarny. Inne kolory RAL można zamówić za dopłatą [195_danmat_katalog s.3; danmat.dk/produkter/pvc-folie; Bilcare TA S17 datablad].

Struktury powierzchni: Bilcare TA 706 6A dostarczana jest z powierzchnią tłoczoną („Prägung fein", chropowatość Rz 2-6 µm), gładko-matową (glz/cmt) lub matowo-matową (mtt/smt, kod 5030 na TA S17). Powierzchnia matowa lepiej maskuje drobne ślady montażu i jest preferowana w widocznych instalacjach [PVC-GEN706_6A_101201_d-bilcare; TAS17_00-ebilcare].

Formaty rolek (Danmat): Szerokości 700, 1.000, 1.200 i 1.400 mm; długości 12,5 / 25 / 35 / 50 m [danmat.dk/produkter/pvc-folie/pvc-folie-hvid-ral-code-9002].

Europejska klasyfikacja ogniowa wg EN 13501-1 ma skalę A1, A2, B, C, D, E, F (gdzie A1 jest niepalne, a F oznacza materiał przetestowany i niespełniający wymagań). Dla liniowej izolacji rur dodaje się małe L (np. C_L). Dwa wskaźniki dodatkowe:

• s1 / s2 / s3 = wydzielanie dymu (s1 = najmniej, s3 = najwięcej)
• d0 / d1 / d2 = płonące krople/cząstki (d0 = brak)

Folia PVC Isotop (dostawa Bilcare) została przetestowana przez DBI (Duński Instytut Techniki Pożarowej i Zabezpieczeń) w dniach 15-17 stycznia 2014 wg EN 13823 (SBI) oraz EN ISO 11925-2 i sklasyfikowana jako C_L-s2,d0 (raport PCA10115, nr serii 14351, 5 lutego 2014) [2014 SBI full Classifikation Report Foil.pdf s.2, 4]. Wyniki pomiarów: FIGRA 0,2MJ = 370 W/s, THR_600s = 4,4 MJ, SMOGRA = 386 m²/s², TSP_600s = 174 m² [s.3]. Test wykonano na otulinach rurowych z wełny mineralnej 30 mm (A1_L/A2_L) z folią zamocowaną nitami zrywalnymi [PVC NORM EN 15701_2017 02.pdf s.8, pkt. 5.3-5.4]. Klasyfikacja dotyczy całego systemu, a nie samej folii w izolacji — dlatego należy zawsze sprawdzić, czy otulina rurowa, mocowanie oraz ewentualny klej są objęte tym samym testem lub szerszym „field of application".

Niemiecki wariant równoległy Isogenopak 350 SE jest sklasyfikowany wg starszej normy DIN 4102 jako klasa B1 (trudno zapalny) [baufachinformation.de Bauaufsichtliche Zulassungen P-BWU03-I-16.5.25].

EN 15701 to zharmonizowana europejska norma wyrobu dla płaszczy termoplastycznych. Stanowi podstawę CE w ramach rozporządzenia o wyrobach budowlanych (UE) 305/2011 i wymaga m.in.:

• Wymagań dotyczących składu płaszcza (≥80 % folii z tworzywa) [pkt. 4.1]
• Maks. resztkowego monomeru VC 0,0001 % [pkt. 4.2]
• Udarności przy próbie uderzeniowo-rozciągającej ≥ 300 kJ/m² [pkt. 4.3.2.2]
• Zadeklarowanej klasy reakcji na ogień od A1 do F [Annex ZA Tabela ZA.1]
• Zadeklarowanej emisyjności (ε) i przewodzenia ciepła (λ) [Tabela 3]
• Klasyfikacja ogniowa nie zmienia się w czasie (4.6 — trwałość jest stała)

Folia PVC znajduje się zazwyczaj na:

• Budynkach biurowych i typowej zabudowie usługowej: rury grzewcze i ciepłej wody użytkowej w pomieszczeniach technicznych, sufitach wodnych, kanałach pionowych.
• Szpitalach i laboratoriach: wybierana, ponieważ gładką powierzchnię można przetrzeć środkiem dezynfekującym.
• Branży spożywczej (browary, mleczarnie, zakłady mięsne): zazwyczaj wariant biały lub jasnoszary. PVC ma dobrą odporność chemiczną na kwas mlekowy, piwo, sok owocowy i środki czyszczące w umiarkowanych temperaturach [Danmat Chemical Resistance2.pdf s.1, 3-4].
• Instalacjach wentylacyjnych i chłodniczych w sklepach i kuchniach przemysłowych.
• Lekkich instalacjach przemysłowych o temperaturze roboczej poniżej ok. 60 °C.

Folii PVC nie stosuje się przy:

• Instalacjach zewnętrznych bez dodatkowej ochrony — folia nie ma stabilności UV, kurczy się i staje krucha w ciągu kilku lat [isotec-isolierungen.de].
• Instalacjach wysokotemperaturowych powyżej ok. 60-70 °C (temperatura mięknienia wg Vicata 76-81 °C; folia zaczyna się deformować na długo wcześniej) [TAS17; PVC-GEN706].
• Krytycznych przeciwpożarowo drogach ewakuacyjnych, gdzie wymagana jest klasa A1/A2 — tam trzeba zastosować płaszcz z blachy stalowej lub aluminiowej.
• Instalacjach w elektrowniach, rafineriach i podobnych, gdzie płaszcz z blachy (alu/stal) jest standardem.

• Cena: wielokrotnie tańsza niż płaszcz z blachy; folia kosztuje zazwyczaj 5-20 kr/m² w sieci hurtowej, a montaż jest szybki.
• Szybki montaż: Doświadczeni izolatorzy potrafią pokryć 30-50 m rur na godzinę. Formowane próżniowo kolana i trójniki eliminują konieczność składania i wycinania skomplikowanych przejść [195_danmat_katalog s.8 — „Save time and money"].
• Szeroki asortyment kształtek — Danmat oferuje kolana do wszystkich rozmiarów DN, od 3/8" (12 mm) do 12" (324 mm), oraz grubości izolacji 20-100 mm, zarówno 90° (3S, S, W, Isotop), 45°, jak i trójniki [2011 Bøjninger.pdf s.1-4].
• Schludna estetyka: jednolity kolor, gładka lub matowa powierzchnia. Płaszcze na zawory (seria Dancap) są wybierane przez inwestorów właśnie dlatego, że ukrywają „izolacyjne spaghetti" wokół zaworów kulowych i zaworów regulacji przepływu [195_danmat_katalog s.6-7; Valvebox kort.pdf].
• Powierzchnia do przecierania: odporna chemicznie na zwykłe środki czyszczące, mydło (60 °C ++), wodę, mocz, mleko [Danmat Chemical Resistance2.pdf].
• Krótki czas zwrotu nakładów na płaszcze zaworowe: Danmat twierdzi, że poniżej 2 miesięcy przy izolowaniu zaworów w systemie grzewczym 90 °C [195_danmat_katalog s.6].
• Powrót do recyklingu: Odpady i ścinki z produkcji ISOTOP są kruszone i w 100 % ponownie wykorzystywane w nowej produkcji [Miljødeklaration-ISOTOP-2013.pdf s.1].