Rozwinięcie stożka ściętego i redukcji

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary wewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

En lige (akse-symmetrisk) keglestub: en åben konisk skal med en mindre topåbning og en større bundåbning, der deler samme lodrette akse. Når top-radius sættes til 0, bliver den til en ren kegle.

Koniske overgange mellem to runde diametre i ventilation og procesanlæg — reduktioner på kanaler, tragt-overgange, cyklon-toppe, lamper og emhætter.

VVS-energi og teknisk isolatør — reduktioner mellem to kanaldiametre, tragt-overgange og cyklon-toppe; smed/metalsmed på procesudstyr.

Galvaniseret eller rustfri tyndplade 0,7–2 mm til ventilation; slidfast stål til cyklon-toppe. Valses til konus.

Źródło: Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Ventilation: DS 447:2021 + BR18 §§ 420–452 (src/lib/vvs/artikler.ts). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Top-radius — Topåbningens radius

Radius af den lille (øverste) cirkelåbning i mm. 0 mm giver en spids kegle.

Bund-radius — Bundåbningens radius

Radius af den store (nederste) cirkelåbning i mm.

Højde — Wysokość pionowa

Den lodrette afstand mellem top- og bundåbningen i mm (ikke sidelængden).

Sider — Facettering

Antal flader modellen tegnes med (visning). Et højt tal ser glat/rundt ud; et lavt tal viser tydelige gjæringer som i en facetteret udfoldning.

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Tegn opstalten (tværsnit) af keglestubben i 1:1: bundlinjen lig fuld bunddiameter, topåbningen centreret over den, adskilt af den lodrette højde.
2. 02Forlæng de to skrå sider opad til de mødes i toppunktet (apex). Mål den sande sidelængde (slanklængden) fra apex til bundkanten og fra apex til topkanten.
3. 03Slå med passeren en bue med den ydre slanklængde (apex→bund) som radius fra et centrum på pappet, og en mindre bue med den indre slanklængde (apex→top) fra samme centrum.
4. 04Afsæt langs den ydre bue en buelængde lig bundcirklens omkreds (π·d for bunden). Det fastlægger sektorvinklen — træk de to ydre radiale grænselinjer ind mod centrum.
5. 05Del bueafsnittet i 12 lige store dele og træk radiale linjer fra centrum; de bliver fals-/stationslinjer i mønstret.
6. 06Klip sektoren ud mellem den indre og ydre bue. Tilføj sømtillæg langs den ene radiale kant, og fals langs stationslinjerne, før du runder den til keglestub.

Sektoren er symmetrisk, så sømmen kan lægges ved en hvilken som helst stationslinje — vælg den der giver mindst spild på pladen. Husk at mønstret bygger på den SANDE slanklængde, ikke den lodrette højde.

• ·Radial-linje-metoden slår slanklængden som radius til den NEUTRALE fiber (middeldiameter), ikke ydre — ellers mødes sømmen ikke.
• ·Deler du omkredsen i for få stationer, bliver mønstret for lille: korden er kortere end buen. 12 dele er nok til pap, men til plade skal antallet højt (relativ mangel ≈ π²/6N²).
• ·Skal keglen flanges i kanten, er det KRYMPNING, ikke bukning: Ø1000 med 40 mm skørt = 8 % omkredskrympning. Giv 2–4 % ekstra materiale.

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

19 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura oblicza GEOMETRIĘ. Powłoka stożkowa w wyposażeniu ciśnieniowym musi zostać sprawdzona według EN 13445-3 (powłoka stożkowa i wzmocnienie załamania) — połowa kąta wierzchołkowego powyżej 30° wymaga osobnej weryfikacji pierścienia załamania, a tego narzędzie nie wykonuje.
• Szczelność w redukcji wentylacyjnej to nie geometria. Kanały okrągłe muszą spełniać klasę szczelności z EN 12237, a szew zaginany bez uszczelnienia nie utrzyma klasy C.
• Rury kominowe i dymowe są wyposażeniem certyfikowanym (EN 1856-1/-2). Stożkowe przejście w przewodzie wywiewnym nie może być wykonane według tej figury.
• Kąt zsypu materiału sypkiego jest DANĄ WEJŚCIOWĄ od dostawcy. Narzędzie go nie wymyśla — stożek wystarczająco stromy dla suchego ziarna tworzy sklepienie przy wilgotnym zrębku lub lepkim szlamie.
• Przejścia ekscentryczne i skośne mają NIERÓWNE tworzące. Jeśli element ma być walcowany, walcarkę trzeba ustawiać dla każdej tworzącej osobno; walcarka stożkowa z jednym ustawieniem daje stożek prosty.
• K-faktor jest propozycją DIN 6935 i NIE jest udokumentowana normowo dla stali nierdzewnej, aluminium i tytan-cynku. Przy R_n/t < 5 ta figura używa D_n = D_i + 2·K·t — sprawdź ją na próbnym zagięciu w materiale, którego używasz.
• Zakładka płaszcza izolacyjnego względem sąsiedniego elementu jest zgodna z porozumieniem branżowym BAI (20/35/50 mm w zależności od gotowego Ø) i ustala się ją w regule zakładki warsztatu — ta figura sama jej nie oblicza.
• Obciążenie wiatrem, obciążenie śniegiem i podparcie wolnostojącego stożka (dach silosu, kapelusz chiński, kaptur) NIE są objęte. To element konstrukcyjny budynku i musi zostać sprawdzony według EN 1991-1-3 oraz EN 1991-1-4.