Rozwinięcie przejścia rura → prostokąt

Powierzchnia jest fasetowana lub striangulowana, więc rozwinięcie jest przybliżeniem. Błąd jest znany i podany liczbowo na rysunku — nie jest ukrywany.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary wewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

Firkant-til-rund overgangskegle med en påsat rørstub: firkantet bund løftes via en trianguleret overgang op til en rund top, hvorpå der sidder en lige rørstub. Overgangen selv er fire plane trekant-flader og fire keglehjørner.

Bruges hvor en firkantet base/kasse skal kobles til et rundt rør via en stub, fx adapter mellem firkantet samlekasse og et rundt tilslutningsrør i ventilation eller aftræk. Klassisk overgangs- og studsarbejde i plade.

VVS-energi og teknisk isolatør — adapter mellem firkantet samlekasse og et rundt tilslutningsrør via en stub; studsarbejde i ventilation og aftræk.

Galvaniseret stålplade 0,7–1,25 mm; rustfri i proces. Overgangen valses, rørstubben rulles.

Źródło: Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Ventilation: DS 447:2021 + BR18 §§ 420–452 (src/lib/vvs/artikler.ts). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Firkant-side (bund) — Firkant-side (bund)

Sidelængden på den kvadratiske bund (mm).

Rør-radius (top) — Rør-radius (top)

Radius på den runde top og på rørstubben (mm).

Overgangshøjde — Overgangshøjde

Lodret højde på selve den firkant-til-rund overgang (mm), uden rørstubben.

Rørlængde — Długość rury

Længden på den lige rørstub, der sidder oven på den runde top (mm).

Opdeling/kvart — Opdeling pr. kvart

Antal delpunkter pr. kvart af den runde kant — styrer antal trekanter (uden enhed).

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Udvikl overgangsstykket først: tegn den runde top (radius = Rør-radius) i sand størrelse og del omkredsen i 12 med ur-metoden; tegn den firkantede bund (Firkant-side) med dens fire hjørner.
2. 02Læg dem koncentrisk i grundridset og forbind hvert af de 12 runde punkter til de nærmeste firkant-hjørner, så fladen dækkes af trekanter (fire keglehjørner + fire plane sider).
3. 03For hver trekantside laves en sandlængde-trekant: vandret planafstand som den ene katet, Overgangshøjden som den lodrette katet, hypotenusen er den sande længde.
4. 04Læg trekanterne fladt én ad gangen ved at slå buer (cirkelsnit) fra to kendte punkter og finde det tredje i skæringen; forbind de 12 runde randpunkter til en jævn kurve.
5. 05Udvikl rørstubben separat som et lige rør: et rektangel med højde = Rørlængde og bredde = omkreds = 2·π·Rør-radius (parallel-linje-udfoldning).
6. 06Saml stubben på den runde top — pas dens kant til den udfoldede runde kurve — og tilføj limflap/søm langs en lodret kant på både overgang og stub samt fals ved bunden.

Sømmen er bevægelig: brug klokkemålet til at lægge den lodrette samling, hvor det passer bedst. Placér helst overgangens søm midt på en plan side og lad rørstubbens søm flugte med den, så samlingen bliver kort og vandet ledes væk.

• ·To delemner: overgangen (4 trekanter + 4 keglehjørner) OG rørstubben (lige cylinder) — udvikl dem hver for sig og lad sømmene flugte.
• ·Deler du omkredsen i for få stationer, bliver mønstret for lille: korden er kortere end buen. 12 dele er nok til pap, men til plade skal antallet højt (relativ mangel ≈ π²/6N²).
• ·Læg overgangens søm midt på en plan side og rørstubbens søm i forlængelse af den, så samlingen bliver kort.

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

20 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura dostarcza GEOMETRIĘ obu rozwinięć. Strumień powietrza, spadek ciśnienia, hałas i granice prędkości należą do projektu instalacji według DS 447 (Norma dla instalacji wentylacyjnych) oraz wymagań przepisów budowlanych — narzędzie oblicza tylko ciągłość q = A·v oraz dwie średnice porównawcze d_e i d_h.
• Współczynnik spadku ciśnienia przejścia zależy od zmiany kąta i od przepływu wchodzącego do elementu. Nie można go wyprowadzić z samej geometrii i nie znajduje się w tej figurze; sprawdź go we własnej dokumentacji instalacji lub w tabelach kształtek ASHRAE Fundamentals.
• Przejście jest rozwijane W PRZYBLIŻENIU: łuki wachlarzy stożkowych są zastępowane cięciwami, a błąd wynosi ≈ Δ²/24 przy kroku kątowym Δ. Tylko cztery płaskie trójkąty i sama szyjka rury są dokładne. Błąd podany jest jako liczba w wartościach kluczowych i nie wolno go zaokrąglić do zera.
• Naddatek krawędziowy (obrzeże, zamek, kołnierz, zakładka, szczelina korzeniowa) można OBLICZYĆ na krawędź, ale nie da się go jeszcze nanieść na trójkątowy kontur PRZEJŚCIA. Jeśli zostaną tam wybrane, plik cięcia jest celowo blokowany — rozwinięcie w złym rozmiarze jest gorsze niż brak pliku. Krawędzie szyjki rury mogą natomiast nosić naddatek.
• Klapy przeciwpożarowe, kanały odporne ogniowo i przejścia w oddzielających pożarowo elementach budynku NIE są objęte. Klapa przeciwpożarowa jest produktem certyfikowanym według EN 15650, a króciec w tej strefie musi być wykonany według instrukcji montażu dostawcy klapy.
• Zawieszenie, usztywnienie i szczelność przed wyciekami nie są wymiarowane. Klasy szczelności kanałów (EN 12237 dla okrągłych, EN 1507 dla prostokątnych kanałów) stawiają wymagania zarówno dla szwu, jak i montażu, których geometria nie rozstrzyga.
• Ta figura nie zajmuje stanowiska w sprawie korozji ani doboru materiału w środowiskach wilgotnych, zawierających chlor lub gorących. Wybór stopu należy do użytkownika, a gęstość wynika z wybranego oznaczenia.