Poziomy jakości i kontrola spawów
EN ISO 5817, kryteria akceptacji i metody badań
Wstęp
Żaden spaw nie jest doskonały — zawsze będą małe nieprawidłowości. Pytanie nie jest, czy coś istnieje, ale czy to, co istnieje, mieści się w tym, co pozwalają wymagania. W tym celu istnieją znormalizowane poziomy jakości i metody kontroli, które czynią 'wystarczająco dobry' czymś mierzalnym.
Poziomy jakości według EN ISO 5817
Norma EN ISO 5817 określa poziomy jakości dla nieprawidłowości w złączeniach spawanych ze stopu w tym stali. Definiuje trzy poziomy — oznaczone jako B, C i D — gdzie B jest najsurowszy a D najłagodniejszy. Dla każdego typu nieprawidłowości norma określa, ile można zaakceptować na danym poziomie.
| Poziom | Znaczenie |
|---|---|
| B | Najstroższe wymagania — najmniejsza dopuszczalna nieregularność |
| C | Poziom pośredni |
| D | Łagodniejszy z trzech — największe dozwolone nieregularności |
Kontrola wzrokowa
Pierwsza i najbardzie rozpowszechniona kontrola to wizualna (VT): patrzy sie na szw okiem, ewentualnie z lupą i narzedziem pomiarowym. Wiele bledów — opory powierzchni, palone, zla forma szytu, brak penetracji korzenia na dostepnych stronach — mozna lapac wizualnie, jezeli wiesz, co szukasz.
Testowanie nieniszczące (NDT)
Gdy wymagania są wyższe lub błędy mogą być ukryte głęboko w porze, stosuje się badania niszczące, gdzie przedmiot jest badany bez niszczenia. Metody się uzupełniają: niektóre znajdują błędy powierzchniowe, inne błędy głębokie w materiale.
- 01Wizualny (VT): widoczne wady powierzchni
- 02Penetrant (PT): drobne pęknięcia i pory na powierzchni
- 03Proszek magnetyczny (MT): błędy powierzchniowe i bliskopowierzchniowe w materiałach magnetycznych
- 04Radiografia (RT): wewnętrzne wady, pokazane jako przezrocze
- 05Ultradźwięki (UT): wewnętrzne wady znalezione falami dźwiękowymi
Badania destrukcyjne
Podczas testowania niszczącego przedmiot jest niszczony w celu zbadania właściwości spawu — na przykład przez wygięcie, pociągnięcie lub rozcięcie i zmontowanie go w przekroju. Jest używany między innymi do kwalifikacji procedur i spawaczy, gdzie właśnie chcesz udowodnić wytrzymałość i jakość reprezentacyjnej próbki.
Wybrać właściwy poziom
Nie zawsze najlepiej wybrać najsurowszy poziom. Wyższy wymóg kosztuje więcej w czasie, przygotowaniu i kontroli, a jeśli nie jest konieczny dla bezpieczeństwa konstrukcji, to marnotrawstwo. Projektant wybiera poziom na podstawie obciążenia i konsekwencji, a spawacz wykonuje zgodnie z tym — ni mniej, ni więcej.
Kontrola jako nauka
Dla spawacza kontrola nie jest tylko osądem, ale źródłem do stania się lepszym. Każda wykryta anomalia wskazuje powrót do przyczyny w przygotowaniu, ustawieniu lub technice. Ten, kto używa wyników kontroli do regulacji pracy, szybko podnosi swój własny poziom jakości.