Błędy spawalnicze: typy, przyczyny i profilaktyka

Nawet doświadczony spawacz robi błędy, jeśli warunki lub ustawienia nie są prawidłowe. Umiejętność rozpoznawania typowych błędów spawalniczych, zrozumienia ich przyczyn i wiedzy, jak im zapobiegać, jest kluczową częścią dostarczania jakości — i przechodzenia testu spawania.

Pory to małe puste miejsca w spoinie, utworzone przez gaz uwięziony w kąpieli topnika. Są one często spowodowane zanieczyszczeniami, takimi jak tłuszcz, farba, rdza lub wilgoć na powierzchniach fug, lub że gaz osłony jest zdmuchiwany przez przeciągi. Zapobieganie polega na czystych powierzchniach fug i ochronie strefy spawalniczej przed przeciągami.

Brak całkowitego przeniknienia oznacza, że spaw nie przeniknął całkowicie w materiał podstawowy lub całkowicie do pierwiastka. Daje słabe połączenie. Przyczyny mogą obejmować zbyt niski wkład ciepła, nieprawidłowe przygotowanie spoiny lub zbyt wysoką prędkość spawania.

Wgniecenie to nacięcie wzdłuż krawędzi spoiny spawanej, gdzie materiał bazowy roztapia się bez ponownego wypełnienia. Osłabia to spojenie i typowo powoduje zbyt wysoki prąd, nieprawidłowy kąt elektrod lub zbyt wysoką prędkość.

W metodach, które tworzą żużel, żużel może zostać uwięziony w spawaniu, jeśli nie zostanie usunięty między kordonkami. To daje słabe punkty. Dobra usuwanie żużla między kordonkami i prawidłowa technika zapobiegają błędowi.

Pęknięcia należą do najpoważniejszych defektów, ponieważ znacznie osłabiają złączenie i mogą rosnąć z czasem. Mogą powstać podczas chłodzenia i są związane ze składem materiału, naprężeniami w obiekcie i szybkością chłodzenia. Wstępne ogrzewanie i prawidłowa kolejność mogą w niektórych przypadkach im zapobiec.

Błędy są odkrywane poprzez kontrolę wizualną i, jeśli jest to wymagane, badania niszczące lub nieniszczące. Zręczny spawacz używa błędów jako naukę: każdy błąd wskazuje wstecz na przyczynę w przygotowaniu, ustawieniu lub technice, którą można naprawić następnym razem.