Błędy spawalnicze: typy, przyczyny i profilaktyka

Nawet doświadczony spawacz robi błędy, jeśli warunki lub ustawienia nie są prawidłowe. Umiejętność rozpoznawania typowych błędów spawalniczych, zrozumienia ich przyczyn i wiedzy, jak im zapobiegać, jest kluczową częścią dostarczania jakości — i przechodzenia testu spawania.

W normach wada spawalnicza nazywa się «niezgodnością». Niezgodności mają nazwy i numery w DS/EN ISO 6520. Cel AMU w regulaminie kształcenia kowala korzysta właśnie z tego: uczeń musi umieć ocenić typowe niezgodności metod spawania wg DS/EN ISO 6520 oraz oceniać prace spawalnicze wg DS/EN ISO 5817 i DS/EN ISO 10042.

Pory to małe puste miejsca w spoinie, utworzone przez gaz uwięziony w kąpieli topnika. Są one często spowodowane zanieczyszczeniami, takimi jak tłuszcz, farba, rdza lub wilgoć na powierzchniach fug, lub że gaz osłony jest zdmuchiwany przez przeciągi. Zapobieganie polega na czystych powierzchniach fug i ochronie strefy spawalniczej przed przeciągami.

Brak całkowitego przeniknienia oznacza, że spaw nie przeniknął całkowicie w materiał podstawowy lub całkowicie do pierwiastka. Daje słabe połączenie. Przyczyny mogą obejmować zbyt niski wkład ciepła, nieprawidłowe przygotowanie spoiny lub zbyt wysoką prędkość spawania.

Wgniecenie to nacięcie wzdłuż krawędzi spoiny spawanej, gdzie materiał bazowy roztapia się bez ponownego wypełnienia. Osłabia to spojenie i typowo powoduje zbyt wysoki prąd, nieprawidłowy kąt elektrod lub zbyt wysoką prędkość.

W metodach, które tworzą żużel, żużel może zostać uwięziony w spawaniu, jeśli nie zostanie usunięty między kordonkami. To daje słabe punkty. Dobra usuwanie żużla między kordonkami i prawidłowa technika zapobiegają błędowi.

Pęknięcia należą do najpoważniejszych defektów, ponieważ znacznie osłabiają złączenie i mogą rosnąć z czasem. Mogą powstać podczas chłodzenia i są związane ze składem materiału, naprężeniami w obiekcie i szybkością chłodzenia. Wstępne ogrzewanie i prawidłowa kolejność mogą w niektórych przypadkach im zapobiec.

Szczególnym rodzajem pęknięcia jest pęknięcie zimne. Może się pojawić kilka godzin po spawaniu, a wodór w stopiwie jest jedną z przyczyn. Wodór mierzy się w ml na 100 g stopiwa. ISO/TR 17844 dzieli go na pięć klas, od A (ponad 15 ml) do E (najwyżej 3 ml). Elektrody rutylowe i celulozowe należą do klasy A; elektrody zasadowe mogą osiągnąć B do D. Przykład: zasadowa elektroda OK 48.00 firmy ESAB jest oznaczona H5, a karta katalogowa podaje poniżej 4,0 ml wodoru na 100 g stopiwa.

ISO 5817 (4. wydanie z lutego 2023 r.) ustala poziomy jakości dla złączy spawanych w stali, niklu i tytanie: B, C i D. B jest najsurowszy. Aluminium ma własną normę, ISO 10042. W kształceniu kowala uczeń w przedmiocie Energiteknik 3 (technika energetyczna 3) musi spawać na poziomie B.

Błędy są odkrywane poprzez kontrolę wizualną i, jeśli jest to wymagane, badania niszczące lub nieniszczące. Zręczny spawacz używa błędów jako naukę: każdy błąd wskazuje wstecz na przyczynę w przygotowaniu, ustawieniu lub technice, którą można naprawić następnym razem.