Budowa paneli i dokumentacja paneli (DS/EN 61439)

Rozdzielnica elektroenergetyczna jest sercem instalacji: tutaj znajduje się ochrona, rozdzielenie i obsługa. Rozdzielnica musi nie tylko działać — musi wytrzymać prąd zwarcia, który może powstać, utrzymać wystarczająco niską temperaturę pod pełnym obciążeniem, chronić przed dotykiem i być tak udokumentowana, aby każdy mógł się w niej orientować. Stanowiskiem normą jest seria DS/EN 61439, która zastąpiła starą serię 60439. Część 1 to zasady ogólne, a część 2 dotyczy rozdzielnic mocy; pozostałe części dotyczą na przykład rozdzielnic grupowych dla świeckich (-3) i rozdzielnic do placów budowy (-4).

DS/EN 61439 wprowadza centralną rozróżnienie między dwie role, i jest ważna do zrozumienia dla konstruktora tablicy:

• 01Producent oryginalny (original manufacturer) — producent, który projektuje system rozdzielnic i przeprowadza weryfikację konstrukcji (np. producent rozdzielnic takich jak Schneider, ABB, Rittal). Dostarczają zweryfikowany system z dokumentacją.
• 02Producent tablicy (producent zespołu) — ten, który buduje konkretną tablicę z systemu dla indywidualnego zadania (często instalator elektryczny lub konstruktor tablic). Muszą trzymać się w ramach zweryfikowanych oryginalnym producentem i wykonać weryfikację rutynową.

Zanim tablica ma być wprowadzona do produkcji, jej projekt musi być zweryfikowany (DS/EN 61439-1, klauzula 10). Standard uznaje trzy równoważne metody, a tablica jest zwykle weryfikowana z mieszanką:

Weryfikacja konstrukcji obejmuje szereg właściwości — m.in. wytrzymałość i trwałość materiałów, stopień osłony, odległości izolacyjne (drogi powietrza i pełzania), ochronę przed wstrząsami, wbudowanie sprzętu, wytrzymałość na prąd zwarciowy, kompatybilność elektromagnetyczną i wzrost temperatury. To odpowiedzialność producenta oryginalnego. (Źródło: DS/EN 61439-1, klauzula 10 — zweryfikowane w sieci.)

Jeśli weryfikacja konstrukcji dotyczy projektu, to weryfikacja rutynowa musi być przeprowadzona na KAŻDEJ gotowej tablicy, którą producent buduje. Łapie błędy produkcji i montażu:

• 01Przegląd tablicy i kontrola prowadzenia przewodów i — metodą stichprobe — funkcji elektrycznej.
• 02Kontrola ochrony przed porażeniem i ciągłości obwodu przewodu ochronnego (ciągłość PE).
• 03Test oporu izolacji (lub test napięcia) tablicy.
• 04Kontrola oznakowania, dokumentacji i że komponenty siedzą jak w schemacie obwodu.

Obudowa panelu jest określona dwoma kodami. Kod IP (DS/EN 60529) opisuje ochronę przed wnikaniem ciał stałych/pyłu (pierwsza cyfra) i wody (druga cyfra). Kod IK (DS/EN 62262) opisuje wytrzymałość na uderzenia mechaniczne. Wybierz obudowę w zależności od tego, gdzie znajduje się panel.